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如何提高锅炉效率?

介绍

锅炉控制是专门设计的设备,以最大限度地提高新的和/或现有的锅炉和燃烧器设备的效率。锅炉控制设备被认为包括以下内容:

氧气削减控制

氧气微调控制自动监测锅炉烟气中的氧气或一氧化碳浓度,并改变燃烧器的空气/燃料供应,以限制燃料/空气混合物中的过量或低氧浓度。

氧气调节控制是一种实时控制空气:燃料比的手段。该系统使用一个带有电子分析仪/控制器的原位氧探针。他们一起提供一个控制输出到空气或燃料控制器。探头安装在烟气路径中的代表性位置。必须注意确保探头的位置远离燃烧器火焰路径。

探头连接到计算烟气中氧气浓度的分析仪上。控制输出被传递到一个包含所需设定点的信号限制器,然后到a比例控制器操纵燃油管路上的电动阀门和进气口上的电动减振器,以保持所需的比率。

燃烧器系统

燃烧器系统的设计目的是通过使用基于数字微处理器的系统,提供锅炉调制和燃烧控制,以优化能源使用。新的燃烧器与控制或改装燃烧器控制系统可以安装。

燃烧器系统不断测量加热系统中的温度或压力,并调整燃烧器以满足测量的需求,将燃烧器从100%的燃油燃烧器调至40 - 50%,燃气燃烧器调至25%。该系统还将测量烟道气体中的氧气和一氧化碳水平,并调整空气:燃料比,以维持预设水平。该系统通过连接到燃烧器上所有适当阀门和阻尼器的伺服执行器,以及燃烧器风扇上的变速驱动器(VSD)来实现这种控制

测序仪

通过管理不同锅炉的燃烧顺序控制优化燃料使用,以确保选择最高效的锅炉(s),以匹配主要负荷条件。

锅炉顺序控制系统是基于微处理器的系统,它测量加热系统的流量和回流温度,然后隔离或控制多个锅炉,以确保选择最高效的锅炉,以符合主要负荷条件。控制系统存储和引用每个单独的锅炉的控制参数,并使用这些数据来优化点火顺序。

计量

电能表可以跟踪锅炉性能,并向用户报告锅炉系统能耗。

能源计量系统是基于微处理器的系统,它测量合适的锅炉参数(流量、温度、压力、燃料消耗),然后计算相关的能源使用。该信息显示在本地面板上,并可以登录到楼宇管理系统(BMS),从而可以跟踪锅炉性能,并向用户报告锅炉系统效率。

每种技术的典型节能情况如下:

氧气减少

  • 降低2 - 5%的燃料成本
  • 典型的回收期为1 - 4年
  • 减少碳排放

燃烧器系统

  • 减少25-40%的燃料成本
  • 典型的回收期为2 - 4年
  • 减少碳排放的排序器
  • 燃料成本降低12-15%
  • 典型的回收期为2 - 4年
  • 减少碳排放

计量

  • 降低2 - 5%的燃料成本,如果与其他技术结合使用会更高
  • 典型的回收期为1 - 4年
  • 减少碳排放

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